在可再生能源技术快速发展的背景下,纳米电催化剂因高比表面积、丰富活性位点等优势,成为电解槽、燃料电池、金属 – 空气电池等能量转换装置的核心。然而,纳米催化剂在反应过程中易发生结构重构,传统离线表征难以捕捉真实反应状态下的活性位点信息,导致催化机制研究陷入瓶颈。原位 X 射线吸收光谱(XAS)技术凭借元素特异性、高灵敏度及对样品状态无苛刻限制等优势,能够实时解析催化剂的氧化态、电子结构与局部配位环境,成为揭示纳米电催化剂动态行为的 “利器”。本文基于两篇权威综述,系统梳理原位 XAS 的核心原理、关键应用场景及实操要点,为科研新人提供兼具理论深度与实践价值的干货指南。

一、原位 XAS 核心原理:从基础到技术突破
1.1 XAS 技术基本原理
XAS 技术通过探测 X 射线穿过样品时的吸收系数随能量的变化,获取原子级结构信息,其光谱主要分为三个区域:
- 预边峰:位于吸收边前,由禁戒跃迁(如过渡金属 1s→3d)产生,可作为特定配位结构的 “指纹特征”,例如 Co-N₄平面正方形结构的识别;
- X 射线吸收近边结构(XANES):围绕吸收边(电离阈值)展开,对中心原子的氧化态和电子结构高度敏感。氧化态越高,吸收边向高能方向偏移越显著;对于贵金属(如 Pt),L₃边的 “白线峰” 强度是判断氧化态的关键(强度越高,氧化态越高);
- 扩展 X 射线吸收精细结构(EXAFS):位于吸收边以上约 50 eV 至 1000 eV 范围,通过光电子与邻近原子的散射干涉效应,可获取配体原子种类、键长、配位数及结构无序度等局部几何结构信息。
XAS 的信号采集主要有三种模式:透射模式适用于高浓度、均匀样品;荧光模式适配低负载、非均匀样品(如单原子催化剂),可降低自吸收影响;电子产额模式具有表面敏感性(探测深度约 10 Å),适合研究表面反应主导的催化过程。

1.2 原位 XAS 的技术优势与实验设计
与传统离线表征相比,原位 XAS 的核心优势在于 “动态追踪”—— 能够在真实反应条件(如施加电位、反应气氛、电解液环境)下捕捉催化剂结构变化,避免离线表征带来的 “结构冻结” 偏差。其技术突破主要体现在:
- 同步辐射光源的高亮度的,可实现超低金属负载(如单原子催化剂)的精准表征;
- 硬 X 射线(能量 > 5 keV)的强穿透性,可穿透电化学池窗口(如 Kapton 膜),避免液相干扰;
- 先进电化学原位池设计,支持三电极体系,可精准控制电位、通入反应气体(如 O₂、CO₂),满足 ORR、CO₂RR 等多类反应的表征需求。
典型原位 XAS 实验装置包含:同步辐射光源、定制化电化学池(含工作电极、参比电极、对电极及气路接口)、探测器(Lytle 探测器或固态探测器)。实验需重点控制:样品负载均匀性、电解液纯度、X 射线与工作电极的对准精度,以确保信号质量。

二、原位 XAS 关键应用场景:从结构解析到机制揭示
2.1 氧化态与局部结构动态追踪
电催化反应本质是电子转移与化学键重构过程,催化剂的氧化态变化直接关联活性位点的电子转移能力。原位 XAS 可实时捕捉这一动态过程,为活性机制分析提供直接证据。
案例 1:Pt 基催化剂 ORR 过程中的氧化态波动
Sasaki 等人通过原位 XAS 研究碳载 Pt 单层催化剂的 ORR 行为,发现随着电位从 0.41 V 升至 1.51 V(vs. RHE),Pt L₃边白线峰强度逐渐增强,表明 Pt 从金属态(Pt⁰)被氧化为 PtO₂(Pt⁴⁺);当电位降至 0.41 V 时,白线峰强度恢复,PtO₂被还原为 Pt⁰,证实氧化态变化的可逆性。对比商业 Pt/C 催化剂,Pt 单层催化剂的 PtO₂生成比例更低,溶解损失更少,解释了其更高的稳定性。

案例 2:Fe-N-C 催化剂 ORR 中的结构重构
Jia 等人通过原位 XAS 观察到,Fe-N₄催化剂在 ORR 过程中(电位 0.1~0.9 V vs. RHE),Fe K 边向高能偏移,Fe-N/O 配位峰强度增加且键长变长,表明 Fe 原子存在 “Fe-N 切换” 行为(Fe 原子在 N₄平面内往返移动),且 ORR 活性与 Fe²⁺/Fe³⁺的 redox 转变直接相关。这种动态结构变化是离线表征无法捕捉的,却正是催化活性的核心调控因素。
2.2 原子占位与活性位点识别
对于钙钛矿、尖晶石等复杂金属氧化物催化剂,原子在晶格中的占位(如四面体 Td 位点、八面体 Oh 位点)直接影响催化性能,但传统 XRD 难以区分局部占位信息,而 EXAFS 可通过键长差异精准识别。
案例:尖晶石 Co₃O₄的 OER 活性位点
Wang 等人通过原位 XAS 发现,Co₃O₄中 Co 原子同时占据 Td 位点(Co²⁺)和 Oh 位点(Co³⁺),但仅 Td 位点的 Co²⁺在 OER 过程中会转化为 CoOOH 中间体,成为真正的活性位点。通过对比 ZnCo₂O₄(Oh 位点 Co³⁺被 Zn²⁺取代)和 AlCo₂O₄(Oh 位点 Co³⁺被 Al³⁺取代)的催化性能,进一步证实了 Td 位点 Co²⁺的关键作用。

案例:MnCo₂O₄的原子占位优化
Wei 等人通过调控合成温度,改变 Mn 原子在尖晶石晶格中的 Td/Oh 占位比例。原位 XAS 分析表明,Oh 位点 Mn 原子的数量与 ORR/OER 活性呈正相关,为催化剂的结构优化提供了明确靶点。
2.3 纳米颗粒尺寸与形状演变
纳米催化剂的尺寸和形状直接影响比表面积与活性位点暴露程度,EXAFS 可通过配位数(CN)的变化估算颗粒尺寸 —— 颗粒越小,表面原子比例越高,配位数越低(通常粒径 < 5 nm 时,配位数与粒径呈非线性关系)。
案例:Cu 基催化剂 CO₂RR 中的颗粒团聚
Weng 等人通过原位 XAS 研究 Cu 酞菁催化剂的 CO₂RR 行为,发现随着电位降低(从 OCV 降至 – 1.06 V vs. RHE),Cu-N 配位数从 4.0 降至 1.5,而 Cu-Cu 配位数从 0 升至 3.2,表明 Cu 原子从孤立位点团聚形成 2 nm 左右的金属 Cu 纳米簇,这一团聚过程是催化剂实现高甲烷选择性的关键。结合 DFT 计算证实,2 nm Cu 簇的尺寸低于成核阈值(14.2 nm),确保了结构可逆性。

2.4 单原子与原子簇催化剂表征
单原子催化剂(SACs)因超高原子利用率成为研究热点,但超低负载(通常 < 1 wt.%)和无长程有序结构给表征带来挑战,而原位 XAS 的荧光模式和高灵敏度恰好适配这一需求。
案例 1:Co-N₄单原子催化剂的 ORR 活性
Wang 等人通过原位 XAS 证实,经 1100 ℃退火的 Co-MOF 衍生催化剂中,Co 原子以 Co-N₄单原子形式存在(EXAFS 中仅出现 1.4 Å 处的 Co-N 峰,无 Co-Co 峰),而 600 ℃和 800 ℃退火样品中存在 Co-Co 团聚,导致 ORR 活性显著下降。
案例 2:Fe-N₄单原子催化剂的 CO₂RR 机制
Yang 等人通过原位 XAS 发现,Ni-N₄单原子催化剂在 CO₂饱和电解液中,Ni K 边先向高能偏移(Ni 氧化态升高),还原电位下又向低能偏移,证实低价 Ni (I)(d⁹电子构型)是 CO₂RR 的活性中心;EXAFS 中 Ni-N 键长轻微增加,归因于 Ni 与吸附 CO₂形成 Ni-C 键,揭示了反应的关键中间体。

2.5 表面反应与中间体探测
电催化反应发生在催化剂表面,电子产额模式的原位 XAS 或纳米尺寸催化剂的 bulk-sensitive XAS(表面原子占比高),可捕捉表面物种的吸附与反应过程。
案例:PtRu 催化剂的甲醇氧化
Pelliccione 等人通过原位 XAS 研究 Pt 表面负载 Ru 原子的甲醇氧化反应,发现 Ru 原子在背景电解液中会逐渐氧化为 Ru (III)/Ru (IV),但在甲醇存在时,Ru 保持 Ru (0)/Ru (III) 混合态。EXAFS 证实,Ru 表面会吸附 OH 和 CO 物种,且 CO 与 OH 的共吸附氧化速率高于 Ru 自身的氧化速率,明确了 Ru 促进甲醇氧化的机制。
三、数据分析进阶:从基础拟合到高级方法
3.1 基础数据分析流程
原位 XAS 数据处理的核心是提取结构参数,流程如下:
- 预处理:扣除背景吸收、归一化,分离 XANES 与 EXAFS 信号;
- XANES 分析:通过吸收边位置、白线峰强度定性判断氧化态;结合标准样品(如金属箔、氧化物)进行线性组合拟合,定量分析不同价态物种的比例;
- EXAFS 拟合:基于 FEFF 等软件计算理论散射路径,拟合获取键长(R)、配位数(CN)、无序度因子(σ²)等参数。拟合需遵循 “最小参数原则”,避免过度拟合(通常拟合参数≤独立数据点的 1/3)。
3.2 高级分析方法:小波变换与 DFT 结合
- 小波变换(WT-EXAFS):传统 FT-EXAFS 难以区分径向距离相近的不同散射路径(如 Co-N 与 Co-C),而小波变换通过 k-R 二维等高图,可同时利用径向距离和 k 空间分辨率分离散射信号。例如,Fei 等人通过设置 κ=3、σ=1 的 Morlet 参数,成功区分了 Co-N 和 Co-C 路径,解决了轻元素配体识别的难题;
- DFT 计算辅助:通过 DFT 模拟 XANES 光谱或 EXAFS 散射路径,与实验数据对比,验证活性位点结构。例如,Diller 等人通过色散校正 DFT 计算,模拟卟啉在 Ag (111) 和 Cu (111) 表面的 C K 边 XANES 光谱,与实验结果高度吻合,证实了表面吸附构型。
四、科研新人实操避坑指南
4.1 样品制备与实验设计要点
- 样品适配性:低负载样品(如单原子)优先选择荧光模式,高浓度样品采用透射模式;确保催化剂负载均匀,避免团聚(可通过 TEM 预先验证);
- 参考样品选择:需同时准备金属箔、氧化物等标准样品,用于氧化态校准和拟合基准;
- 原位池操作:严格控制电解液纯度(避免杂质离子干扰)、气路密封性(确保反应气氛稳定);调整 X 射线与工作电极对准,减少信号噪声;
- 变量控制:明确实验目的(如氧化态变化、配位环境演变),设计合理的电位梯度或时间序列,同步记录电化学性能数据(如 LSV、CV 曲线),实现结构与性能的关联。
4.2 数据分析常见误区
- 配位数过度解读:EXAFS 配位数的不确定性约为 ±1,不可直接等同于精确原子数,需结合 STEM 等表征交叉验证;
- 忽略结构无序度:纳米催化剂的结构无序度(σ²)会影响键长准确性,拟合时需合理设置 σ² 范围;
- 轻元素配体误判:C、N、O 等轻元素的散射参数相近,FT-EXAFS 难以区分,需借助小波变换或软 XAS(如 L 边)辅助识别;
- 离线数据替代原位:催化剂在反应过程中可能发生重构,离线 XAS 数据无法反映真实活性位点,需优先采用原位表征。
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